какой лучше материал для воблера

4.Типы производств

По одной и той же документации и на одной и той же оснастке изготавливается уже несколько одинаковых РН или КА. В серийном производстве технологические процессы разрабатываются уже более подробно по сравнению с единичным производством. Операции техпроцессов разрабатываются уже с указанием переходов и режимов обработки. Такая подробная разработка техпроцессов, будучи экономически оправданной, позволяет значительно лучше организовать и повысить качество и эффективность производства. В ракетно-космической отрасли мелкосерийное и среднесерийное производство встречается, так как объем выпуска отдельных РН довольно значительный.

оборудование и оснастка в серийном типе производства

Массовым называется производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течении продолжительного времени. Коэффициент закрепления операций для массового производства равен 1, то есть на одном рабочем месте в течение длительного периода времени выполняется одна и та же операция, что позволяет максимально специализировать каждую операцию и в полной мере применять принципы научной организации труда. Номенклатура изделий на заводах массового производства весьма ограничена и часто выражается в одном изделии. Для улучшения этой статьи желательно: Исправить статью согласно стилистическим правилам Википедии. Проверить достоверность указанной в статье информации. На предприятиях с массовым типом производства высокий удельный вес специального оборудования. Под серией понимается некоторое количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство. Применяются универсальное, частично специальное оборудование. Серийный тип производства подразделяется также на крупно- средне- и мелкосерийный в зависимости от преобладающей группы рабочих мест. Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный — к единичному типу производства. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов. Смена изделий в массовом производстве происходит не часто и сопровождается, как правило, реконструкцией предприятия или цеха.

оборудование и оснастка в серийном типе производства

Большие объемы выпуска и высокая стабильность конструкции обусловливают экономическую выгоду тщательной разработки технологических процессов. Операции технологического процесса дифференцируются до отдельных переходов и выполняются на специальном оборудовании при помощи специальной оснастки. Значительные объемы выпуска и дифференциации технологических процессов позволяют использовать высокопроизводительное оборудование автоматы, агрегатные станки, автоматические линии. Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций. Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков. Резко сокращается объем всякого рода ручных работ, совершенно исключаются доводочные и пригоночные работы. При любом изменении конструкции изделия, технологических процессов, систем планирования, учета и других сторон организационно-технической деятельности предприятия требуются большие затраты средств и времени и могут возникнуть перерывы в выпуске продукции предприятия в целом. В связи c этим возникнет необходимость большой централизации всех функций управления.

Типы производства

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места. Единичный тип производства Единичное производство — представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах штучный выпуск. Серийный тип производства Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями сериями с установленной регулярностью выпуска. Серийное производство — наиболее распространенный тип производства. Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству. При этом должна быть обеспечена равномерная загрузка всех звеньев производства и, как следствие, рациональное использование оборудования и рабочей силы. Основными календарно-плановыми нормативами в единичном производстве являются:. Нормативной базой календарного планирования в единичном производстве служит цикловой график, регламентирующий изготовление изделия по фазам во времени. На его основании устанавливаются сроки запуска и выпуска основных узлов и деталей, а также срок общей сборки изделия. При этом необходимо обеспечить такую загрузку всех звеньев производства, чтобы она соответствовала их пропускной способности и была равномерной на протяжении планового периода. Для решения этой задачи производятся календарно-объемные расчеты и строятся соответствующие графики, в которых показывается увязка календарных сроков выполнения отдельных заказов и загрузки производственного оборудования и площадей. При этом может возникнуть необходимость разработки мероприятий по ликвидации узких мест или дополнительной загрузке широких мест. Сводный объемно-календарный график выполнения заказов является исходным пунктом для составления месячных производственных программ по участкам.

оборудование и оснастка в серийном типе производства

При их составлении, учитываются также данные о выполнении задания за предыдущий период, о состоянии незавершенного производства, о новых принятых срочных заказах. Доведенные до участков и рабочих месячные задания конкретизируются и детализируются путем составления планов на декаду, неделю, смену. Широкая номенклатура изготавливаемой продукции создает трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материаловчто замораживает оборотные средства. Весьма ограниченное применение специального оборудования, приспособлений и оснастки вызывает увеличение затрат живого труда и приводит к сравнительно низкой его производительности, что предопределяет значительный по времени производственный цикл изготовления ГП. В процессе производства одновременно находится большое количество разнообразных изделий, что, естественно, усложняет оперативное руководство производственными процессами и приводит к его децентрализации. Эти особенности единичного производства способствуют увеличению трудоемкостиобъема незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями и росту себестоимости выпускаемой предприятиями ГП.

Типы производства и их характеристики

Поскольку в единичном производстве выполняемые заказы могут не повторяться, затраты на разработку детального пооперационного технологического процесса экономически не оправдываются. Поэтому, как правило, устанавливаются межцеховые технологические маршруты с указанием только групп необходимого оборудования, используемого в производственных подразделениях предприятия. Технологический процесс уточняется в ходе выполнения заказа непосредственно в производственных подразделениях, на участках и рабочих местах. Такая вынужденная организация процесса движения материалов и промежуточной продукции затрудняет осуществление рационального построения функциональной производственной логистической цепи, звеньями которой являются технологические операции. Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам. Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками. Распространено в тяжелом машиностроении производство крупных машин для черной металлургии и энергетикихимической промышленности, в сфере услуг. Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу. Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочихповышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями сериями с установленной регулярностью выпуска. Таким образом, сборочный участок определяет количество и порядок запуска деталей в производство. Управление ходом производственного процесса осуществляется по следующим принципам: Функции оперативного управления производственным процессом передаются непосредственным исполнителям.

В качестве средства передачи информации о потребностях в деталях используется карта "канбан".

оборудование и оснастка в серийном типе производства

Движение контейнеров с деталями и карт "канбан" между участками обозначено на схеме стрелками и описано ниже. Как только заканчивается обработка очередной партии деталей на участке шлифовки, освободившийся контейнер с картой расхода поступает на промежуточный склад. На складе сопровождающая контейнер карта расхода снимается, помещается в специальный ящик - коллектор, а контейнер с прикрепленной к нему производственной картой подается на участок сверления. Производственная карта служит сигналом к началу производства. Она выполняет роль наряда, на основе которого изготавливаются детали в необходимом количестве. Детали для каждого выполненного заказа загружают в пустой контейнер, к нему прикрепляется производственная карта, и полный контейнер отправляется к месту промежуточного хранения. С промежуточного склада контейнер с заготовками и картой расхода, которая прикрепляется вместо производственной карты, поступает на участок шлифовки. Эффективность действия системы с использованием карт "канбан" обеспечивается соблюдением следующих правил:. Лучше допустить приостановку производства, чем изготавливать детали, в которых нет необходимости. Метод синхронизированного производства предполагает внедрение системы комплексного управления качеством, которая основывается на соблюдении определенных принципов, включающих: Проверка качества в ходе производства в соответствии с указанными принципами ведется на всех этапах производственного процесса, на каждом рабочем месте.

  • Компрессия в цилиндрах лодочного мотора сузуки
  • Как соблазнить щуку на поклевку
  • Купить приманку банджо-гольян
  • Как играть клевая рыбалка
  • Для обеспечения наглядности результатов измерения показателей качества создаются специальные стенды. Они поясняют рабочему, администрации, какие показатели качества проверяются, каковы текущие результаты проверки, какие мероприятия по повышению качества разрабатываются и находятся в процессе внедрения, кто получил премии за качество и т. В этом случае задача обеспечения качества стоит на первом месте, а выполнение плана производства - на втором. Меняются роли отделов и других подразделений технического контроля, их полномочия, круг решаемых задач, методы. Ответственность за качество перераспределяется и становится всеобщей: При этом главная ответственность ложится на самих изготовителей продукции. Для ликвидации дефектов и обеспечения качества допускается приостановка производственного процесса. Так, на заводе "Кавасаки" в США сборочные линии снабжены красными и желтыми сигнальными лампами. При возникновении трудностей рабочий включает желтый сигнал. Если дефект достаточно серьезный и требуется остановка линии, он зажигает красный сигнал. Брак исправляется рабочими или бригадой, которая его допустила, самостоятельно. Контролю подлежит каждое готовое изделие, а не выборка из партии, и там, где это возможно, - комплектующие узлы и детали. Последний принцип - поэтапное улучшение качества продукции. Задача состоит в разработке и реализации проектов улучшения качества на каждом производственном участке. В разработке таких проектов принимает участие весь персонал, включая специалистов отдельных служб.

    оборудование и оснастка в серийном типе производства

    Обеспечение качества работы и достижение непрерывности производственного процесса в условиях синхронизированного производства происходят за счет профилактического обслуживания оборудования, которое включает регистрацию характера эксплуатации каждого станка, тщательное определение потребности в профилактике и частоты ее проведения. Схема организации синхронизированного производства: I - маршрутная схема производственного процесса; II - схема движения контейнеров с картами "канбан". Ежедневно рабочий-станочник совершает ряд операций по проверке своего оборудования. Началу рабочего дня предшествуют смазка, отладка станка, закрепление и заточка инструментов.

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *